在現(xiàn)在反常嚴峻的生態(tài)、氣候問題的要挾下，人們的環(huán)保認識也逐漸增強，許多職業(yè)都在鼓起一股低碳環(huán)保節(jié)能的風，當然軟瓷職業(yè)也不例外。
  一、綠色軟瓷是當今陶瓷職業(yè)開展趨勢
  軟瓷職業(yè)現(xiàn)正向有利于人類文明健康的綠色(環(huán)保)陶瓷方向開展。綠色陶瓷的標準是：
  1、節(jié)約能源和原資料耗費，并做到物盡其用。
  2、對環(huán)境有污染的廢氣(SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等)盡量要少。
  3、對人類有害的廢水(含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素)盡量要少。
  4、對人類身體晦氣的放射性物質不存在。
  5、發(fā)起出產自潔、抗菌、殺菌等保健功用的陶瓷。
  6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。
  7、噪音、熱流失盡量要少。
  8、出產和工作環(huán)境要清潔、潔凈、舒適。
  二、下降陶瓷職業(yè)能源耗費的途徑有
  1、向綠色窯爐方向開展。
  我國是能源資源相對匱乏的，陶瓷職業(yè)又是耗能大戶。往后佛山陶瓷窯爐的開展方向是由曩昔提出的輥道化、煤氣化、輕型化、主動化、大型化向綠色(環(huán)保、節(jié)能和智能型)窯爐方向開展。
  完成綠色窯爐的盡力方向是：下降窯爐用機電耗和噪音、研討先進的節(jié)能和低污染燃燒器，運用新式的耐火資料和涂料，研討新的智能主動控制辦法和辦法，建立廢氣凈化研討檢測中心。
  完成綠色窯爐
  國內制備泥漿均運用間歇式球磨機，國外先進遍及運用接連式球磨機，產值進步三倍以上，電耗下降三倍以上。球磨時給排料完全主動化，不需要停機，容易制濃漿，使后邊的噴霧枯燥器可節(jié)約能耗10%-35%。
  大型噴霧枯燥塔
  運用大型噴霧枯燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節(jié)電10%左右。
  漿池間歇式拌和
  漿池電機上裝時間繼電器，拌和20-30分鐘，停30-40分鐘，泥漿不會沉積，可節(jié)電50%以上。
  選用大噸位壓磚機和新式空壓機
  選用大噸位壓磚機壓力大，限制的磚坯質量好，合格率高，產值也大，并有專門的節(jié)電規(guī)劃，可節(jié)電20%-27%;
  選用新式的單螺桿空氣壓縮機替代老式空壓機?？晒?jié)電30%以上，并大大下降噪音。
  一次燒成技能
  一次燒成比兩次可很多節(jié)能。我國地磚和外墻磚90%選用一次燒成。內墻釉面磚只要10%選用一次燒成，要盡力研討適于一次燒成的內墻釉面磚的坯釉組成，進步一次燒成的份額，可節(jié)約能耗和電耗30%以上。
  低溫快燒
  添加熔劑性成份，選用適于快燒的質料(如硅灰石、透輝石等)和恰當?shù)母G爐(如輥道窯)。完成低溫快燒是燒成節(jié)能的有效途徑。如燒成溫度從12800C降到11800C，燒成能耗可下降30%。
  選用保溫功能杰出的窯體資料和涂料
  運用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫資料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可削減散熱丟失。的方針是：燃料耗費進一步下降10%-20%，熱功率提 高10%-20%，電力耗費下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷窯爐到達先進水平。
  2、我國修建衛(wèi)生陶瓷能耗水平與國外先進水平距離
  二十幾年來，我國陶瓷窯爐的開展經歷了從倒焰窯到裝匣缽地道室再到輥道窯的進程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的進程，能源耗費大幅度下降，窯爐的能耗已從 80年代初的占出產成本40%-45%下降到現(xiàn)在的30%-35%。可是和國際先進水平比較還有相當大的距離。首要能耗目標見表1。
  選用耐高溫的遠紅外線涂料在窯內壁，可添加幅射傳熱，節(jié)能5%-8%。
  選用輕質低蓄熱窯車
  地道窯車脫離窯內時的蓄熱歸于熱丟失，應很多選用輕質資料，下降窯車蓄熱。超新的輕質窯車是在高鋁紅基石和堇青石板殼內填充陶瓷纖維。它有傳統(tǒng)窯車資料的安穩(wěn)性及功能，蓄熱卻比傳統(tǒng)資料下降70%，因而能夠明顯下降燃料耗費，運營修理費用。
  高速節(jié)能噴咀
  高速節(jié)能燒咀能在窯爐內部產生強壯的熱量和氣流攪動，因而進步了熱量的傳輸而被廣泛選用。此類燒咀與傳統(tǒng)燒咀比較，能夠節(jié)約10%-15%的燃料。
  余熱運用
  地道窯和輥道窯冷卻區(qū)的余熱，能夠用在半制品枯燥和本窯加熱助燃空氣用，預熱溫度越高，節(jié)約燃料越多。助燃空氣預熱到4000C比預熱到1500C可節(jié)約燃料17%，預熱到6000C可節(jié)能28%。
  地道窯和輥道窯廢煙氣能夠經過余熱鍋爐和熱管換熱器予以收回，也能夠抽去枯燥半制品。
  主動控制
  窯爐選用智能化的核算機進行主動控制，可安穩(wěn)窯爐的溫度、氣氛、壓力，進步產品質量，可節(jié)能5%-10%。
  超霸節(jié)能刮平粗拋機
  佛山南?？铺C電有限公司的新產品節(jié)能刮平粗拋機是一種具有刮平緩粗拋成效的新機型，能使瓷質磚得到一個愈加平坦光滑的外表及一致的厚度，大幅進步瓷質磚 的拋光產值、質量和光潔度。不僅在結構上有立異，并且工藝上完成了以刮代磨的立異性打破。每月可為企業(yè)節(jié)能降耗17萬元，并真實完成一機一窯，使拋光磚成 本下降30%左右。
  運用變頻器
  10千瓦以上的風機，輥道窯的傳動系統(tǒng)、油泵、裝置變頻器可節(jié)電10%-30%。
  下降風機電耗和噪音
  現(xiàn)在國外先進風機噪音在50-70分貝，噪音較小，國產風機噪音在80-90分貝，有的乃至超越100分貝，噪音很大。
  國外一條窯爐風機運用的功率為70-90千瓦，而國產風機為130-170千瓦(以產值相同的修建衛(wèi)生陶瓷窯爐核算)
  下降風機電耗的核心技能是在風機葉資料的選用上面。進口風機葉選用高強度鋁合金，容重在2.5-2.7噸/m3，國產風機葉運用的卻是錳鋼，比重為7.8 噸/m3。假如國產風機葉在選用了耐熱鋁合金后從頭進行規(guī)劃改善，并進步安裝的質量，那么國產風機的電耗和噪音就有可能挨近和到達進口風機的水平。假如每 條窯爐節(jié)電50千瓦，年節(jié)電40萬千瓦小時，以陶瓷職業(yè)一萬條窯爐核算，每年可節(jié)電20億千瓦小時，并大大下降燒成車間的噪音。
  三、廢舊低質資料的收回運用
  1、出產用過的廢水經水處理設備處理后，消除了有害物質，并經過濾后可從頭投入出產運用。
  2、噴霧塔除塵器出來的微粉直接輸往漿池拌和成泥漿后經中轉漿罐混和后再送進噴霧塔造料。
  3、衛(wèi)生陶瓷半制品次品經選擇潔凈后，再進球磨機磨成漿料運用(能夠獨自球磨，也能夠每次加5%-10%進球磨機運用。)
  4、衛(wèi)生陶瓷制品中的廢品經清潔粉碎成熟料，加進球磨機當骨料運用，可削減產品產品的收縮、變形、開裂和針孔缺陷。熟料加進釉猜中，可進步衛(wèi)生陶瓷釉面的光澤度。
  5、墻地磚半制品的次品經分類清潔堆積后，可從頭進球磨機做色料和坯料用(如水晶磚、仿古磚等)。
  6、軟瓷墻地磚制品中的廢品經清潔潔凈，并打碎成恰當?shù)某叨群螅煞胚M球磨機中作球蛋石運用，不會影響產品的質量。
  7、陶瓷廢品料能夠開發(fā)固體混凝土，免燒型廣場磚和路途磚等。
  8、陶瓷廢品料能夠開發(fā)墻地磚、過濾器等。
  9、運用冶煉爐廢渣為首要質料出產出裝修市場上別出心裁的硬似鉆、顏如玉的綠色建材產品金屬瓷磚。還能夠出產紅瓷、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚，有的還能夠出產色釉料。
  10、用含氧化鐵的礦物質替代二氧化鈦(鈦白粉)制造出金花米黃產品。也能夠用鍛燒過的高嶺土(3000元/噸)替代二氧化鈦(約9000元/噸)出產金花米黃產品。
  11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶瓷柱塞，經磨平加工后(幾毫米)配套耐磨橡膠圈便能夠從頭運用，修理費只要原價的1/3。
  12、軟瓷陶瓷機械職業(yè)磨床等運用過的機油，主動壓磚機運用過的液壓油，經處理和過濾后能夠從頭投入運用，可節(jié)約50%的費用。
  13、要逐漸調查和摸清楚我國陶瓷職業(yè)原資料的現(xiàn)有情況(包含高、低溫度和質量)并擬定長期合理科學開發(fā)和運用的規(guī)劃，并搞好質料的標準化出產，避免資源糟蹋和低效益(優(yōu)質質料要出優(yōu)質產品，中低檔質料也要力求做出好產品。)
  14、陶瓷廢次品(每年有1300萬噸以上)經處理后運用，可很多節(jié)約填埋陶瓷廢物所需的名貴土地資源，謀福千秋萬代。
  15、斗膽運用紅坯體和其它低質資料做陶瓷坯體，能夠大大拓展陶瓷職業(yè)的開展前途。
  16、完成了廢舊低質資料在陶瓷職業(yè)中的循環(huán)運用，將使我國陶瓷職業(yè)與時俱進，為往后長期健康可持續(xù)開展打開了一條光明大道。
  17、搞好軟瓷原資料在運送、儲存、出產進程中的密封處理，就能夠大大削減灰塵在環(huán)境中的飛揚，造就一個碧波藍天的清潔環(huán)境。
  經過以上辦法能大大降底陶瓷業(yè)對環(huán)境的破壞，在保護環(huán)境的一起也造了一個新興產業(yè)的開展。
  3、球磨工藝
  球磨制漿的電耗占陶瓷廠悉數(shù)電耗的60%。經過選用合理的料球比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可進步研磨功率，縮短球磨周期。選用大噸位 的球磨機可削減電耗10%-30%。進步噴霧枯燥塔泥漿的濃度，可明顯下降噴霧枯燥塔的熱耗。如將噴霧枯燥塔泥漿的濃度從60%進步到65%，可節(jié)約單位 熱耗21%，如濃度從60%進步到68%，則可節(jié)約能耗33%，這能夠經過參加高效的削減劑來完成。
按(非危險品規(guī)矩)處理。