桐油的主要組成為桐油酸三甘油酯。桐油酸三甘油酯在堿、酸作用下，水解成為含有3個共軛雙鍵的不飽和桐油酸。分子結(jié)構(gòu)中的共軛雙鍵鄰近碳原子上的氫，在空氣中氧氣作用下，發(fā)生奪氫反應(yīng)，生成的氫過氧化物分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)聚合反應(yīng)。它具有成膜性好、干燥快、涂膜堅韌，耐水、耐光、耐堿等特點。

 
　　桐油與順酐的加成反應(yīng)理論摩爾比為1：3，因此重量比則在100：30～50之間進行選擇。桐油酸三甘油酯在桐油中的胺桐油合成的低分子液態(tài)聚酰胺系將桐油加熱變成桐油酸二聚體，再與多元伯胺（如DETA、TETA等）于高溫280～300℃下反應(yīng)得到。聚酰胺樹脂生產(chǎn)方法有高壓法、間接法和直接常壓法。低分子量液態(tài)聚酰胺用作環(huán)氧樹脂固化劑具有許多優(yōu)點，如機械強度較高等。但單純的聚酰胺室溫固化不完全，即使室溫固化七天以上，環(huán)氧基團殘留率仍達30%以上。通過提高固化溫度、加入芳香胺或改性芳胺加熱固化、添加適量的促進劑如Dmp-30等，一方面可以克服固化不完全的缺陷，提高機械強度；另一方面可以使熱變形溫度從60～70℃提高至100℃以上。

　　桐油酸二聚體的生產(chǎn)系采用NaOH皂化，再經(jīng)H2SO4酸化、水洗，加熱到300℃聚合生成二聚酸。但因雙鍵的聚合作用，無法精制，無法去除生產(chǎn)過程中的有色雜質(zhì)，加壓水解又不易回收皂化產(chǎn)物甘油，造成制得的聚酰胺內(nèi)在質(zhì)量波動較大。中國林產(chǎn)化工技術(shù)研究中心采用以甲醇醇解桐油制取桐油酸甲酯，易引起變色的物質(zhì)隨水解生成的甘油下沉分離得到淺色的桐油酸甲酯。以此出發(fā)，通過Diels-Alder反應(yīng)制得C21二羧酸、C22三羧酸，再與二乙烯三胺、三乙烯四胺反應(yīng)得到胺值460以上的聚酰胺。便可與200型復(fù)配成300、400型的產(chǎn)品。

 
　　桐油改性曼尼赫堿系環(huán)氧樹脂的一種重要的固化劑。采用的胺類主要有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙胺、間苯二（甲）胺等。采用的酚類如苯酚、苯基苯酚、壬基苯酚、混甲酚等；采用的醛類如甲醛、丁醛、多聚甲醛等。此類改性胺皆屬于酚醛改性胺范疇。固化劑分子結(jié)構(gòu)中含有能促進環(huán)氧樹脂固化的酚羥基和胺類活潑氫，大大加強了反應(yīng)活性，提高了固化反應(yīng)程度，極易形成高度網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)。同時帶有的酚醛骨架結(jié)構(gòu)，進一步提高了熱變形溫度，改善了樹脂本身耐熱性不足和耐腐蝕性不足的缺點。

　　通過調(diào)整配比用量可調(diào)整固化速度，能在常溫、低溫（0～5℃）、潮濕、水下環(huán)境中固化環(huán)氧樹脂。但是存在樹脂固化速度快、內(nèi)應(yīng)力分布不均勻、導(dǎo)致樹脂固化物脆性大、附著力不強的缺點，應(yīng)用受到限制。為克服這一缺陷通過采用帶有許多長的柔性碳鏈，能夠與苯酚進行取代反應(yīng)的桐油為改性劑，參與固化劑結(jié)構(gòu)，使其分子量增大，降低對水、汽敏感性，達到改善環(huán)氧樹脂固化物的脆性和提高柔韌性的目的，使有更高的附著力和粘接力。