一件東陽(yáng)木雕藝術(shù)品制作的順序是什么樣的？今天我們就根據(jù)愛(ài)好者的要求來(lái)解析一件東陽(yáng)木雕黃花梨圈椅的制作工藝步驟。根據(jù)黃花梨圈椅的制作順序來(lái)了解東陽(yáng)木雕工藝的文化。
　　黃花梨圈椅制作工藝
　　一、凈料加工
　　按照已畫(huà)好的圈椅各零件上的榫頭、榫卯及槽口的具體位置尺寸，在設(shè)備上進(jìn)行開(kāi)榫、打眼、銑槽、銑形、磨光加工。在龍順成中式家具廠木加工設(shè)備是單頭直榫開(kāi)榫機(jī)、立式木工打眼機(jī)、單軸立銑機(jī)及勒?qǐng)A機(jī)（俗稱拔棍機(jī)）、磨光機(jī)。
　　1、開(kāi)榫加工
　　圈椅的前后腿、面邊、聯(lián)邦棍、前后棖、山棖、圈扶手、圈中節(jié)、圈上腦、前橫券口、前立券口，山橫券口及山立券口要開(kāi)榫加工 。
　　根據(jù)各零件榫頭的尺寸大小及形狀調(diào)整開(kāi)榫機(jī)的靠尺、鋸片及刀軸之間的距離，夾緊所要開(kāi)榫的零件。對(duì)圈椅各零件的榫頭進(jìn)行開(kāi)榫加工。
　　2、打眼加工序步驟
　　圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前后腿、前后面邊、抹頭、圈扶手、圈中節(jié)及圈搭腦。
　　根據(jù)所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度選擇鉆頭的型號(hào)，并調(diào)整鉆頭與工件的位置。進(jìn)行打眼操作。
　　3、銑削加工
　　根據(jù)圈椅零件上槽口的位置、深度及工件的厚度來(lái)選擇銑刀的型號(hào)，并調(diào)整銑刀的位置。
　　根據(jù)椅圈、面心板拼板（三塊）、面邊、抹頭、前棖、山棖、后棖、前后腿及聯(lián)邦棍的截面形狀及厚度來(lái)選擇與之對(duì)應(yīng)的銑刀，并調(diào)整銑刀的位置。
　　對(duì)零件進(jìn)行銑削加工。
　　4、磨光的工序步驟
　　根據(jù)零件的型面選擇不同的磨光方式。平面型面選擇磨光機(jī)，而曲面型面則選擇手工或曲面砂光機(jī)。圈椅的各零、部件的型面可分為三種：第一種是完全由平面型面構(gòu)成的零件，如圈椅的前后牙板、面心板、前橫券口、前立券口、山橫券口及山立券口；第二種是完全有曲線型面構(gòu)成的零、部件，如圈椅的椅圈、聯(lián)邦棍及靠背板；第三種是由平面型面和曲線型面相結(jié)合構(gòu)成的零件，如圈椅的前后腿、前棖、山棖及后棖。對(duì)于第一種型面的零件應(yīng)選擇平面磨光機(jī)進(jìn)行磨光，第二種應(yīng)該選擇手工磨光或曲面砂光機(jī)，第三種應(yīng)該先進(jìn)行平面磨光再進(jìn)行曲面磨光。
　　二、零部件雕刻
　　雕刻是一種古老的裝飾工藝，其工藝手法主要有陰雕、陽(yáng)雕、圓雕及透雕。陰雕又稱陰刻或沉雕，常以文字或梅、蘭、竹、菊等圖案的形式見(jiàn)于屏風(fēng)、隔扇門(mén)、牌匾、櫥柜、箱匣等家具的裝板雕刻；陽(yáng)雕也稱浮雕，有深浮雕和淺浮雕之分，前者常用于建筑的裝飾雕刻，后者則常見(jiàn)于家具的裝飾雕刻；圓雕又叫立體雕，是一種具有三維空間藝術(shù)感的雕塑藝術(shù)，作品常以為題材，佛像、神仙、珍禽異獸、花果等方面；透雕，南方又稱通雕，有立體透雕和平面透雕之分。
　　三、圈椅裝飾紋樣雕刻的工序步驟
　　1、拓樣，用硫酸紙?jiān)趫D紙上將裝飾紋樣按1：1的比例拓下來(lái)。
　　2、制粗坯，先把繪好的裝飾圖案畫(huà)樣用漿湖（液體狀）將其粘貼在所要雕刻零件上，晾干，最后，根據(jù)裝飾紋樣曲線的走向及其彎曲度選擇不同型號(hào)的鏟、鑿、鏤銑機(jī)等工具將零件上卷草紋樣的大體輪廓整出，即成粗坯。
　　3、鋸輪廓，按照畫(huà)樣用鋼絲鋸鋸出前、山券口的外輪廓線。該圈椅靠背上的雕刻屬于淺浮雕，故沒(méi)有鋸輪廓這一工序。如果其是透雕的話，就應(yīng)該用鋼絲鋸鋸出雕刻紋樣的內(nèi)輪廓線。
　　4、鑿刻，由于黃花梨是硬木材，直接雕刻，不易入刀，而且很容易把雕刻紋樣刻壞，故在雕刻前先用各種型號(hào)的圓鑿按照卷草紋樣的走向?qū)⒓y樣的大體輪廓鑿出。
　　5、鏟削，鑿出固定的卷草紋樣曲線后，就可以進(jìn)行鏟削，要求鏟出雕刻紋樣輪廓及其自身結(jié)構(gòu)的深淺層次變化。
　　6、雕刻，在雕刻時(shí)應(yīng)當(dāng)使刀法走向與木材紋理走向保持一致，并且時(shí)刻注意雕刻紋樣的深淺層次變化，逐層進(jìn)行雕刻。
　　7、掃活，用光木銼、尖木措、刮刀片及型號(hào)較小的鏟刀對(duì)基本完成的靠背板及券口上的雕刻紋樣及線腳進(jìn)行細(xì)致的修補(bǔ)，修補(bǔ)完后用砂紙將其打磨至光滑，這樣，不僅使雕刻出來(lái)的裝飾紋樣的形體及線腳更加圓潤(rùn)光滑，而且還剔除雕刻過(guò)程中遺留的加工痕跡。刮刀片的刀刃有直線型、弧線形，根據(jù)加工部位選擇不同種類(lèi)的刮刀片，而且應(yīng)保證刮刀片運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)順著木材紋理的方向。
　　四、裝配
　　指按照圈椅的結(jié)構(gòu)裝配圖，將加工好的零件組合成為部件或?qū)⒘?、部件接合成為制品的加工過(guò)程。這個(gè)加工過(guò)程中的“組合”與現(xiàn)代家具裝配中的“組合”不同，它不是直接就能將零部件組合成產(chǎn)品，而是對(duì)零件進(jìn)行精細(xì)加工的同時(shí)，進(jìn)行零、部件的組合。零件組合首先是剔榫眼，減榫，異型部件粗磨找型，然后是初步組裝，鎩肩口，用膠，等膠干后掃活。
　　1、減榫
　　在凈料加工階段，只是在寬厚方向上進(jìn)行開(kāi)榫，并沒(méi)有加工出圈椅各零件的榫肩部分。這一工序主要是對(duì)圈椅各零件榫頭的進(jìn)一步加工，即用鋸、鏟、鑿等木工工具加工出各零件的榫肩，確定榫頭深度方向的尺寸。
　　2、剔眼
　　用鑿、鏟、刮刀片等木工工具對(duì)圈椅各零件的榫眼進(jìn)行精加工的過(guò)程稱為剔榫眼。圈椅各零件的榫眼除了揣揣榫外，主要是半榫和透榫，它們的傳統(tǒng)造法基本相同，都講究吃線和留線，即在榫眼入口方向要留線鑿榫，而在榫眼出口方向則要吃線鑿榫。以半榫為例，所鑿榫眼的深度應(yīng)大于榫頭長(zhǎng)度2mm- 3mm，寬度應(yīng)小于榫頭寬度2mm，厚度應(yīng)大于榫頭厚度1mm。
　　3、部件裝配
　　（1）椅圈
　　先將剔好榫眼圈中節(jié)、圈扶手、圈搭腦組裝在一起，再用小鋸鎩圈搭腦與圈中節(jié)及圈中節(jié)與圈扶手之間楔釘榫肩口，最后拆開(kāi)圈中節(jié)、圈扶手、圈搭腦，用扁鏟鏟去沒(méi)有鋸到的榫肩部分，并將圈中節(jié)、圈扶手、圈搭腦重新組裝成椅圈，施膠，等膠干后送機(jī)加工車(chē)間銑形。
　?。?）座面
　　先將剔好榫眼面邊、抹頭組裝在一起，再用小鋸鎩面邊與抹頭之間格角榫肩口，最后拆開(kāi)面邊、抹頭，用扁鏟鏟去沒(méi)有鋸到的榫肩部分；并將面邊、抹頭、穿帶及面心板組裝在一起，施膠，等膠干后送機(jī)加工車(chē)間加工前后腿的榫眼。
　?。?）面心板券口
　　將加工好的面心板前橫券口、前立券口、山橫券口、山立券口分別組裝，并施膠，等膠干后送雕刻車(chē)間進(jìn)行裝飾紋樣的雕刻。
　　4、異型部件粗磨找型
　　在已經(jīng)加工出的圈椅椅圈、聯(lián)邦棍、靠背板、前后腿、前棖、山棖及后棖零部件基本外形的基礎(chǔ)上，按照?qǐng)D紙用砂紙對(duì)圈椅的這些零部件進(jìn)行精確形狀尺寸的加工。尤其是椅圈、聯(lián)邦棍、鵝勃及后腿上節(jié)的找型過(guò)程十分復(fù)雜，為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，先用尖木銼找型，再用砂紙打磨，最后用卡尺卡取所打磨部位的直徑，并與圖紙尺寸比較，達(dá)到圖紙要求為止?？勘嘲逭液眯秃?，還需送雕刻車(chē)間進(jìn)行裝飾紋樣的雕刻。
　　5、整體裝配
　　是將加工好的圈椅椅圈、座面、前棖、山棖、后棖、前后腿、扶手牙頭、聯(lián)邦棍、前后牙板及雕刻好的前、山券口和靠背板組裝在一起。用小鋸去鎩圈椅前棖、山棖、后棖及前后腿的榫肩，以使它們與其相接的零件結(jié)合地更加緊密，然后將以上各零部件拆開(kāi)，并在零部件的榫頭和槽口處涂上膠粘劑，重新進(jìn)行裝配，裝配好后用麻繩對(duì)圈椅整體進(jìn)行規(guī)方。
　　6、掃活
　　等膠干后，用木銼對(duì)圈椅各零部件的直邊進(jìn)行倒棱，倒完棱后，用小鋸將露出的面邊、前棖、山棖及后棖的榫頭鋸掉，并用100#砂紙整體打磨一遍。
　　五、木工、雕刻工藝的質(zhì)量檢驗(yàn)
　　1、技術(shù)工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　　產(chǎn)品主要尺寸應(yīng)以產(chǎn)品圖紙的標(biāo)注尺寸為主，并參照QB/T2385-1998《深色名貴硬木家具》標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的外形公差允許值為±3mm，部件公差的允許值為±0.5mm。形狀和位置公差項(xiàng)目 部件名稱及規(guī)格 允許值
　　翹曲度 面板、正視部件 對(duì)角線長(zhǎng)度<1400mm <2mm
　　1400>對(duì)角線長(zhǎng)度>700mm <1mm
　　對(duì)角線長(zhǎng)度<700mm 0mm
　　底腳平穩(wěn)度 四腳著地 <1mm
　　平整度 面板、正視部件 <0.2mm
　　2、工藝結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　　雕刻工藝應(yīng)保證雕刻圖案清晰完整、層次分明，鏟底平整、光潔、無(wú)刀痕。
　　產(chǎn)品雕刻、圓角、線型等加工圖案應(yīng)與圖紙中的設(shè)計(jì)圖案相一致。
　　產(chǎn)品施膠零件的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不允許有黑膠縫。產(chǎn)品裝板部件的裝板不允許有松動(dòng)和離縫。即使有裂縫，最大縫隙也應(yīng)小于0.1mm。
　　六、打磨
　　打磨工藝在傳統(tǒng)硬木家具的制作工藝中具有十分重要的地位，是檢驗(yàn)硬木家具質(zhì)量高與低的重要標(biāo)準(zhǔn)，如俗語(yǔ)有：“一鑿、二刻、七打磨”。傳統(tǒng)硬木家具打磨用的是挫草，也稱“節(jié)節(jié)草”，我國(guó)東北很多地方都有出產(chǎn)。用這種草泡水之后，可以磨出硬木的光彩，并使木材達(dá)到光潤(rùn)如玉的藝術(shù)效果?，F(xiàn)在對(duì)硬木家具的打磨基本上都改成了砂紙打磨。不同的木材選擇不同的打磨工藝及不同的砂紙類(lèi)型及型號(hào)。對(duì)于高檔的硬木材一般都是按照先干磨，接著水磨，最后再干磨的工藝過(guò)程。在打磨的過(guò)程中，打磨方向極其重要，否則會(huì)破壞木材的表面紋理。
　　1、順著木材紋理的方向?qū)θσ胃髁慵母鱾€(gè)面及花活用100#砂紙進(jìn)行整體干磨→用150#整體干磨→用250#砂紙整體干磨→用400#砂紙整體干磨→用800#的水磨砂紙整體水磨→用1000#的干磨砂紙進(jìn)行整體干磨。
　　2、打磨工序的檢驗(yàn)
　　a.用100#砂紙應(yīng)磨掉加工痕跡。
　　b. 用150#的砂紙進(jìn)行干磨，應(yīng)磨掉木工加工痕跡。
　　c.用250#的砂紙進(jìn)行干磨，應(yīng)磨掉粗砂痕。
　　d.用400#的砂紙進(jìn)行干磨，應(yīng)磨掉細(xì)砂痕。
　　e.用800#的砂紙進(jìn)行水磨，去除木材表面的木毛。
　　f. 用1000#的砂紙進(jìn)行干磨，應(yīng)使圈椅各零部件表面達(dá)到精光。
　　七、燙蠟
　　燙蠟工藝是中國(guó)明清硬木家具進(jìn)行木材表面處理的一種裝飾工藝，它不僅很好地展現(xiàn)了木材優(yōu)美的自然紋理，而且在木材表面形成了一層保護(hù)膜，很好地防止了外界環(huán)境對(duì)木材的腐蝕。隨著時(shí)間的流逝，這層保護(hù)模由于不斷受到空氣的氧化，人手的撫摸、抹布的試擦等因素的影響，使家具的表面、棱角、邊線等處呈現(xiàn)出一種自然的、透亮的、溫潤(rùn)如玉的表面形態(tài)即所謂的“包漿”。在眾多硬木家具表面形成的“包漿”當(dāng)中，唯黃花梨的包漿最惹人喜愛(ài)。傳統(tǒng)工藝中所用的蠟有三種，分別是石蠟、蜂蠟及川蠟（又稱中國(guó)蠟）。石蠟堅(jiān)硬易碎裂，價(jià)格最低，蜂蠟黏度大、柔性高、防染力強(qiáng)，價(jià)格次之，川蠟強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高、流動(dòng)性好、有光澤，但性脆且收縮率大，價(jià)格也最高，故燙蠟工藝原料一般都選用石蠟和蜂蠟形成的混合蠟。松香，其質(zhì)地堅(jiān)硬，易碎裂，熔化后變黏，是較好的黏合劑，一般用松香作為石蠟和蜂蠟或川蠟和蜂蠟的調(diào)和劑。
　　1、 調(diào)蠟
　　即按照一定比例將石蠟、蜂蠟和松香調(diào)合成所需標(biāo)準(zhǔn)的混合蠟。所需混合蠟的蠟紋不同，石蠟、蜂蠟和松香的配比也就不同。一般地講，要得到粗獷的蠟紋，松香和石蠟成分可增加一些，要得到細(xì)密的蠟紋，則蜂蠟的成可適當(dāng)多些。
　　2、 燙蠟
　　燙蠟時(shí)，應(yīng)該一邊用噴燈外焰迅速烘烤所要燙蠟的圈椅各零部件的表面使木材管孔膨脹，一邊用刷子蘸取熔化的蠟，并刷到要燙蠟的零部件表面，這不僅使液體狀的蠟浸入木材，封閉了管孔，還在木材表面形成了一層保護(hù)膜，大大降低了外界環(huán)境對(duì)木材的影響。另外，燙蠟應(yīng)該按著從內(nèi)向外（即先給圈椅的座面板里面刷蠟，再給邊抹里面及前后牙板、券口的背面刷蠟，最后給圈椅各零件的外層表面刷拉），從上向下（即先給圈椅的椅圈刷蠟，接著給后腿上節(jié)、鵝勃、扶手、聯(lián)邦棍及靠背板刷蠟，再給邊抹及座面板外表面刷蠟，最后給前腿、后腿下節(jié)、券口和前后牙板外表面積前棖、山棖、后棖刷蠟）的順序。
　　3、 起蠟
　　等蠟完全凝固后，根據(jù)圈椅各零部件的外部形狀尺寸選擇不同型號(hào)的鏟子，鏟去附在圈椅各零部件表面的蠟層。鏟子的走向應(yīng)該與木材的順紋理方向相一致，且用力應(yīng)均勻，一鏟壓一鏟，直至鏟完該零部件整個(gè)外表面。
　　4、擦蠟
　　用噴燈外焰迅速地烘烤鏟好的圈椅零部件的同時(shí)，用柔軟的粗棉布拭擦該零部件，以清除其上未鏟凈的浮蠟及余蠟，最后再用柔軟的粗棉布對(duì)圈椅拭擦幾遍。從理論上講，擦的遍數(shù)越多越好。
　　八、燙蠟的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　　應(yīng)顯示木材的自然光澤。整體上應(yīng)均勻一致，邊角線型及花活沒(méi)有烤糊的現(xiàn)象。沒(méi)有浮蠟、余蠟，最終表面效果達(dá)到光滑錚亮。
　　圈椅內(nèi)部燙蠟部位與外部應(yīng)一致，光滑，無(wú)毛刺。
　　九、 成品入庫(kù)
　　即將完成的圈椅成品存放于符合產(chǎn)品的使用環(huán)境要求的庫(kù)房中，并用干凈透明的塑料薄膜進(jìn)行防護(hù)，以防止污染。當(dāng)多件產(chǎn)品進(jìn)行疊加時(shí)，則應(yīng)加襯墊物。